密煉機每批混煉工藝試驗報表，應記錄：開始混煉時溫度、混煉時間、轉子轉速、上頂栓壓力、排膠溫度、功率消耗、混煉膠質量與原材料總質量的差值及密煉機類型。

注意：開始混煉實驗時，可先混煉一個與試驗膠料配方相同的膠料調整密煉機的工作狀態，再正式混煉；對同一批混煉膠料，密煉機的控制條件和混煉時間應保持相同。

影響因素

密煉機混煉的膠料質量好壞，除了加料順序外，主要取決于混煉溫度、裝料容量、轉子轉速、混煉時間、上頂拴壓力和轉子的類型等。

裝料容量

即混煉容量，容量不足會降低對膠料的剪切作用和捏煉作用，甚至出現膠料打滑和轉子空轉現象，導致混煉效果不良。反之，容量過大，膠料翻轉困難，使上頂拴位置不當，使一部分膠料在加料口頸處發生滯留，從而使膠料混合不均勻，混煉時間長，并容易導致設備超負荷，能耗大。因此，混煉容量應適當，通常取密閉室總有效容積的60%～70%為宜。密煉機混煉時裝料容量可用下列經驗公式計算：

Q——裝料容量，Kg；

K——填充系數，通常取0.6～07；

V——密閉室的總有效容積，L；

ρ——膠料的密度，g/cm3。

填充系數K的選取與確定應根據生膠種類和配方特點，設備特征與磨損程度、上頂拴壓力來確定。NR及含膠率高的配方，K應適當加大；合成膠及含膠率低的配方，K應適當減小；磨損程度大的舊設備，K應加大；新設備要小些；嚙合型轉子密煉機的K應小于剪切型轉子密煉機；上頂拴壓力增大，K也應相應增大。另外逆混法的K必須盡可能大。

LVT軟質復合地板生產線設備

　　傳統的蒸汽壓機復合LVT地板生產線，由于需要采用鍋爐加熱產生蒸汽進行長時間的模壓而成，不僅能耗大，還需要多個人員操作，造成生產效率低下，同時機器所占場地大，操作繁瑣。

　　全新復合結構的LVT軟質復合地板生產線是突破，系列技術難關研發出來的，該生產線填補了市場的空白，可完全取代傳統的蒸汽模壓復合工藝。

　　生產線具有以下優點：

　　A、占用場地小

　　B、操作簡單便捷

　　C、生產效率高

　　D、換產品快，可在任意花色間切換

　　E、生產成本低

　　LVT軟質復合地板生產線是不斷創新改進的產品，可以替代傳統層壓機的生產方式，該生產線可實現在線復合，在線壓花，在線回火等功能，生產線具有占用場地小，生產效率高，操作簡便等特點。

　　1. 在線擠出生產線：

　　A、 擠出機：SJZ80/156（電機功率75KW）

　　B、生產線擠出產量：2600平方/天

　　2. 模具：

　　A、 模具采用阻流棒控制形式，可快速調節出料均勻

　　B、上下模唇可微調，更好的控制產品厚度

　　3. 六輥復合成型機：Six-roller composite forming machine:

　　A、 采用段復合設計，可以減少表面貼合材料的拉伸。

　　B、 創新的加熱過渡輥設計，可確保較厚耐磨層的復合強度。

　　C、壓花輥的安裝設計，壓花效果好，，換花輥，方便。

　　4. 回火及吸水牽引機

　　A、 通過在線回火設計，可有效控制產品的平整度及收縮率。

　　B、吸水牽引機可有效去除制品表面的水份

　　5. 自動定長剪板.

　　A、剪板機入口帶*牽引設計，可好控制剪板的穩定性。

　　B、特別的切割設計，可以限度的減少產品端面的毛邊。

　　C、 產品的自動定長功能，方便人員操作，切割精度高。

機型                            SJZ80/156

適用原料                     PVC

制品寬度                     1220mm

制品厚度                     1.5-5mm

擠出機規格                 SJZ80/156

輥筒規格                     450mm

擠出量                         450KG/H

主電機功率                  75KW