ISTA 2 系列: 部分模擬性能試驗。試驗具備3系列一般模擬性能試驗中至少一個組成部分，比如環(huán)境處理或隨機振動試驗，此外還涵蓋1系列非模擬集中試驗的基本組成部分。

2A程序: 質(zhì)量不大于150 磅 (68 kg) 的包裝件 

基本要求：環(huán)境處理、壓力、固定位移或隨機振動和沖擊測試。

試驗項目有

1 溫濕度預(yù)處理-包裝件在進行溫濕度試驗前應(yīng)放在實驗室自然溫濕度環(huán)境中6 小時。

2 溫濕度處理72H-（在必要的預(yù)處理之后進行）為了恰當(dāng)?shù)嘏卸òb件在預(yù)設(shè)的溫濕度條件下的性能狀態(tài)，并且已知產(chǎn)品在極端的溫濕度條件下可能會損壞，那么：要求 按照最高的溫濕度條件進行測試；但是推薦 按照最高和最低的溫濕度條件進行測試。

處理條件有：

極端寒冷不控制相對濕度  -29℃

寒冷、潮濕  5℃ 相對濕度85%±5%

標準溫濕度  23℃ 相對濕度50%±5%

濕熱  38℃ 相對濕度85%±5%

濕熱，然后極熱，中等相對濕度 38℃→60℃  相對濕度85%±5%然后 30%±5%

高溫不控制相對濕度 50℃

極端干熱 60℃ 相對濕度15%±5%

嚴寒不控制相對濕度  -18℃

自定義溫濕度   基于已知條件

3 壓力  根據(jù)以下公式確定壓力試驗壓力值/載荷：

加壓并釋放  [Wt x (S- 1) x F x 9.8] x 1.4

加壓并保持  Wt x (S- 1) x F x 9.8

S 堆碼層數(shù)  Wt  包裝件總重量  

F 補償系數(shù) 范圍一般在3~6；如果包裝件在流通過程有倉儲堆碼，ISTA 建議最小選擇5；否則建議最小選擇4

補償系數(shù)是考慮到測試以外的影響因素，例如溫濕度、堆碼方式、長時間碼放等。在一定條件下還可以選用其它系數(shù)。比如壓力試驗和溫濕度處理試驗一起進行時，包裝強度會降低（比如，瓦楞容器在高濕條件下，塑料容器在高溫條件下），補償系數(shù)需要降低。如果沒有使用ISTA 推薦的數(shù)值，那么在試驗報告中必須詳細說明。

如果不知道包裝件堆碼層數(shù)，那么根據(jù)下表來確定堆碼層數(shù)：

倉儲堆碼S＝5m÷h

物流過程中堆碼S=2.3m÷h

4 固定位移振動

根據(jù)確定的振動頻率按下式計算試驗時間：

試驗時間（分鐘）=14, 200 次/周/分 (CPM) or [周/秒(Hz) x 60]

5跌落 根據(jù)包裝件的質(zhì)量確定跌落高度。從下表中根據(jù)包裝件的質(zhì)量確定跌落高度或沖擊速度：

0-10KG   970mm

10-19KG  810mm

19-28KG  660mm

28-45KG  510mm

45-68KG  310mm

此試驗方法需要跌落包裝件的若干不同部位。如果包裝件可以進行跌落試驗，那么必須對所有的跌落部位全部進行跌落試驗。如某一跌落部位不可行，其相應(yīng)部位可用斜面或水平?jīng)_擊試驗代替。當(dāng)選用沖擊速度或速度變化時，如果速度或速度變化達不到規(guī)定值，則必須重復(fù)試驗直至達到規(guī)定值。跌落順序如下

1 角 3面的最脆弱的一角, 若不能確定，則試驗角2-3-5

2 棱 跌落角的最短棱

3 棱 跌落角的次長棱

4 棱 跌落角的最長棱

5 面 任意一個最小面

6 面 另一個最小面

7 面 任意一個中等面

8 面 另一個中等面

9 面 任意一個最大面

10 面 另一個最大面

6 隨機振動

將下表的節(jié)點輸入振動控制器，產(chǎn)生相應(yīng)的頻譜，這個頻譜的 Gr ms是 1.15。理論行程的峰峰值22.45mm（0.884in）

頻率(Hz) PSD     水平（g2/Hz）    

1.0               0.0001

4.0               0.01

100.0             0.01

200.0             0.001

將包裝件3 面向下放置在振動臺面上。  振動時間30M

翻轉(zhuǎn)包裝件使其1 面（即頂面）向下放置在振動臺面上。 振動時間10M

將包裝件的2 面或4 面中任意一面向下放置在振動臺面上。 振動時間10M

將包裝件的5 面或6 面中任意一面向下放置在振動臺面上。 振動時間10M

END