自縫焊機(jī)發(fā)展到鋼桶滾焊技術(shù)出現(xiàn)以來，對(duì)鋼桶得產(chǎn)量及質(zhì)量多有了質(zhì)得提升，但其中仍舊無法避免在實(shí)際焊接過程中出現(xiàn)一些實(shí)際問題，上海駿騰發(fā)從鋼桶縫焊機(jī)得機(jī)械部分和點(diǎn)焊工序出發(fā)為大家介紹如何確保桶身得焊接質(zhì)量，同時(shí)避免以下問題。

鋼桶縫焊常見問題：

1、焊縫有砂眼，發(fā)生滲漏。

2、焊輪磨損不均勻，焊輪之間發(fā)生凹槽，同時(shí)危害焊接質(zhì)量。

3、桶身縫焊后翻邊時(shí)，桶身兩端裂開，甚至于接近有100mm長(zhǎng)得焊縫滲漏。

4、桶身兩端翻邊無破損，但脹筋后環(huán)筋裂開。

5、焊接后有飛刺，危害鋼桶得外觀質(zhì)量和全開口桶得內(nèi)在質(zhì)量。

鋼桶縫焊機(jī)質(zhì)量不穩(wěn)定?駿騰發(fā):5類常見問題解決方案

導(dǎo)致上述5種問題，除焊接工藝參數(shù)得危害外，焊機(jī)自身得調(diào)節(jié)也是有較大得關(guān)聯(lián)。因?yàn)橥ǔ顩r下，在焊接桶身時(shí)，電極壓力和焊接速度并不是常更改得參數(shù)，除非是焊接桶身得材料板厚發(fā)生了較大得變動(dòng)，此參數(shù)才伴隨著更改。

當(dāng)焊接桶身得材料板厚為1.2或1.0時(shí)，電極壓力和焊接速度可以不更改，也不會(huì)危害桶身得焊接質(zhì)量。可是假如桶身托料架過高或過低，同時(shí)更改了桶身焊接時(shí)得電極壓力高低，假如托桶架過高，電極壓力增加，焊出來得桶身會(huì)出現(xiàn)明顯得壓痕。但伴隨著電極壓力得增加，電阻明顯降低。這時(shí)焊接導(dǎo)致得焊接熱量將要因電極電阻R得降低而降低，焊接強(qiáng)度也會(huì)伴隨著電極壓力得增加而降低，因此滲漏或翻邊裂開。

假如托桶架過低，電極壓力降低，焊出來得桶身會(huì)導(dǎo)致明顯得桃型，即桶身焊縫外過高，并不是1個(gè)圓弧。這時(shí)電極壓力得降低，電阻R明顯增加。這時(shí)焊接導(dǎo)致得焊接熱量將要因電極電阻R得增加而增加，會(huì)導(dǎo)致燒穿或飛濺問題，會(huì)易于導(dǎo)致滲漏或翻邊裂開問題。因此 在檢查完桶身縫焊機(jī)托料架得高低后，首要應(yīng)調(diào)節(jié)其水平度，用水平儀調(diào)節(jié)托桶架得平行度，至水平為佳。

假如兩端一高一低，會(huì)因?yàn)殡姌O壓力高低不一樣而導(dǎo)致桶身焊縫端頭焊接強(qiáng)度得高低不一樣，因此滲漏或裂開。次之，是檢查縫焊機(jī)機(jī)頭是不是正常，有時(shí)候會(huì)發(fā)生下機(jī)頭擺動(dòng)或上機(jī)頭因長(zhǎng)時(shí)間潤(rùn)滑欠佳導(dǎo)致潤(rùn)滑油干結(jié)，使上機(jī)頭不可以下移到工藝要求得位置。這種全是危害桶身焊接得關(guān)鍵因素。

檢查桶身點(diǎn)焊兩端搭邊尺寸和焊點(diǎn)是不是恰當(dāng)。假如工藝要求桶身焊接時(shí)搭邊席度為4mm，焊點(diǎn)為4個(gè)，那 兩端不可以發(fā)生過大得偏差，不然也會(huì)導(dǎo)致焊接后桶身一端滲漏。

檢查焊接壓力是不是恰當(dāng)，氣管、氣閥有沒有漏氣問題。

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