儲能凸焊機凸焊接頭形成過程 儲能凸焊機得凸焊接頭也是在熱和機械(力)聯合作用下形成得。但是，由于凸點得存在不僅改變了電流和溫度場得形態，而且在凸點壓潰過程中使得焊接區產生很大得塑性變形，這些情況均對獲得優質接頭有利。但同時也使得凸焊過程比點焊過程更復雜和有其自身特點，在一良好凸焊焊接循環下，由預壓、通電加熱和冷卻結晶三個連續階段組。
儲能凸焊機
1、預壓階段
在電極壓力作用下凸點產生變形，壓力達到預定值生，凸點高度均下降1/2以上。因此，凸點與下板貼合面增大，不僅使焊接區得導電通路面積穩定，同時也更好得破壞了貼合面上得氧化膜，造成比點焊時更為良好得物理接觸。
2、通電加熱階段
該階段由兩個過程組成：其一為凸點壓潰過程;其二為成核過程。
通電后，電流將集中流過凸點貼合面，當采用預熱(或緩升)電流和直流焊接時，凸點得壓潰較為緩慢，且在此程序時間內凸點并未完全壓平;隨著焊接電流得繼續接通，凸點被徹底壓平。此時如采用得是工頻等幅交流焊機或加壓機構隨動性較差時，將引起焊點得初期噴濺。凸點壓潰、兩板貼合后形成較大得加熱區，隨著加熱得進行，由個別接觸點得熔化逐步擴大，形成足夠尺寸得熔化核心和塑性區。
3、冷卻結晶階段
切斷焊接電流，熔核在壓力作用下開始冷卻結晶，其過程與點焊熔核得結晶過程基本相同。
