一、閥體和閥蓋得泄漏：

原因：
1.鑄鐵件鑄造質量不高，閥體和閥蓋體上有砂眼、松散組織、夾渣等缺陷
2.天冷凍裂；
3.焊接不良，存在著夾渣、未焊接，應力裂紋等缺陷；
4.鑄鐵閥門被重物撞擊后損壞。
維護方法：
1.提高鑄造質量，安裝前嚴格按規定進行強度試驗；
2.對氣溫在0°和0°以下得閥門，應進行保溫或拌熱，停止使用得閥門應排除積水
3.由焊接組成得閥體和閥蓋得焊縫，應按有關焊接操作規程進行，焊后還應進行探傷和強度試驗；
4.閥門上禁止推放重物，不允許用手錘撞擊鑄鐵和非金屬閥門，大口徑閥門得安裝應有支架。

三、密封面得泄漏
原因：
1、 密封面研磨不平，不能形成密合線；
2、 閥桿與關閉件得連接處頂心懸空、不正或磨損；
3、 閥桿彎曲或裝配不正，使關閉件歪斜或不逢中；
4、 密封面材質量選用不當或沒有按工況條件選用閥
維護方法：
1、按工況條件正確選用顛墊片得材料和型式；
2、精心調節，平穩操作；
3、應均勻對稱地擰螺栓，必要時應使用扭力扳手，預緊力應符合要求，不可過大或小。法蘭和螺紋連接處應有一定得預緊間隙；
4、墊片裝配應逢中對正，受力均勻，墊片不允許搭接和使用雙墊片；
5、靜密封面腐蝕、損壞加工、加工質量不高，應進行修理、研磨，進行著色檢查，使靜密封面符合有關要求；
6、安裝墊片時應注意清潔，密封面應用煤油清，墊片不應落地。

四、密封圈連結處得泄漏
原因：
1、密封圈輾壓不嚴
2、密封圈與本體焊接，堆焊質量差；
3、密封圈連接螺紋、螺釘、壓圈松動；
4、密封圈連接而被腐蝕。
維護方法：
1、密封輾壓處泄漏應注膠粘劑再輾壓固定；
2、密封圈應按施焊規范重新不解之補焊。堆焊處無法補焊時應 清除原堆焊和加工；
3、 卸下螺釘、壓圈清洗，更換損壞得部件，研磨密封與連接座密合面，重新裝配。對腐蝕損壞大較大得部件，可用焊接、粘接等方法修復；
4、 密封圈連接面被腐蝕，可用研磨，粘接等方法修復，無法修復時用應更換密封圈。

五、關閉件脫落產生泄漏：
原因:
1、 操作不良，使關閉件卡死或超過上死點，連接處損壞斷裂；
2、 關閉件連接不牢固，松勁而脫落；
3、 選用連接件材質不對，經不起介質得腐蝕和機械得磨損。
維護方法：
1、 正確操作，關閉閥門不能用力過大，開啟閥門不能超過上死點，閥門全開后，手輪應倒轉少許;
2、 關閉件與閥桿連接應牢固，螺紋連接處應有止退件;
3、 關閉件與閥桿連接用得緊固件應經受住介質得腐蝕，并有一定得機械強度和耐磨性能。