我們在制造薄膜電容的過程中，影響產(chǎn)品性能的因素很多，往往在制造工藝的控制及工藝方法的選擇上會(huì)對電容器的電性能變化起決定性的作用，因此，設(shè)計(jì)電容器時(shí)，我們在正確選取介質(zhì)場強(qiáng)，產(chǎn)品內(nèi)外部結(jié)構(gòu)，主要結(jié)構(gòu)材料，電容器發(fā)熱等因素的同時(shí)，還須考慮制造工藝的可靠性設(shè)計(jì)，盡量減少造成大量自愈點(diǎn)的出現(xiàn)及大量低阻短路的發(fā)生。因此，須注意以下幾點(diǎn):

1.正確選擇介質(zhì)材料及介質(zhì)場強(qiáng)，對于聚酯膜，般用于直流電容器。對于聚丙烯膜，一般用于交流及低損耗的直流電容器。

2.為防止引發(fā)自愈大量發(fā)生的灰塵、雜質(zhì)等的進(jìn)入，應(yīng)嚴(yán)格控制金屬化膜的蒸發(fā)環(huán)境及蒸發(fā)工藝，并妥善保存已金屬化的膜及已切割的條料膜。

3.為避免自愈時(shí)大量的量釋放，對金屬化膜在切割時(shí)便同時(shí)賦能，以減少制造薄膜電容器時(shí)的電擊穿、連續(xù)性自愈以及自愈而引發(fā)的熱擊穿的發(fā)生概率。

4.正確選擇老練電壓及老練方式，即起到除去瑕疵點(diǎn)、孔洞的目的又不會(huì)出現(xiàn)大面積自愈點(diǎn)，并同時(shí)能達(dá)到提高可靠性的目的。

5.正確選擇卷繞型產(chǎn)品的外形以及熱處理溫度，時(shí)間，以期達(dá)到完全定型的目的，并且對于扁形卷繞型產(chǎn)品，采用薄而寬的結(jié)構(gòu)，以使內(nèi)部芯子的層間壓力大而均勻，減少低阻短路的發(fā)生概率。

6.對于薄膜電容器還應(yīng)嚴(yán)格控制生產(chǎn)周期，尤其是熱處理前后的生產(chǎn)周期，以防止鋅氧化而影響薄膜電容器的電性能。

7.在制造過程中采取以下可靠性工藝：①制品進(jìn)行電壓賦能，以消掉產(chǎn)品中的自愈點(diǎn)，避免產(chǎn)品的連續(xù)性自愈，提高產(chǎn)品的絕緣電阻及可靠性。②對成品進(jìn)行溫度沖擊，以除去接觸損耗過大的產(chǎn)品，使其早期失效，提高產(chǎn)品的可靠性，對成品進(jìn)行電壓及溫度篩選，剔除早期失效產(chǎn)品，從而提高薄膜電容產(chǎn)品的可靠性。

自愈是影響薄膜電容器生產(chǎn)工藝控制及性能的重要因素，正確掌握并運(yùn)用自愈，能控制生產(chǎn)工藝，提高電容器的可靠性，反之，則會(huì)造成制品性能的下降，廢品則增加，可靠性降低，因此，正確掌握產(chǎn)生自愈及影響自愈的因素，合理控制外加壓力、外加電壓、正確選擇金屬化膜的方阻等，將利于薄膜電容器可靠性的提高，減少廢品率，降低成本，提高產(chǎn)品競爭力。

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