燃煤鍋爐除塵器是鍋爐廠常用除塵設(shè)備，燃煤鍋爐除塵器運同時，難免會出現(xiàn)一些故障，那么燃煤鍋爐除塵器會出現(xiàn)哪些故障呢？出現(xiàn)故障的解決辦法是什么呢？下面，我們來了解一下燃煤鍋爐除塵器經(jīng)常出現(xiàn)的故障有哪些。

1、由于粗粉分離器內(nèi)錐鎖氣器、粗粉分離器回粉管鎖氣器、細粉分離器下粉鎖氣器不嚴密、粗粉分離器折向擋板調(diào)整欠佳以及系統(tǒng)泄漏等原因，使粗粉分離器、細粉分離器效率下降，導(dǎo)致進入布袋除塵器的粉塵濃度超過設(shè)計值70 g/ N m3，致使鍋爐布袋除塵器超負荷運行，效率自然下降。另外，制粉系統(tǒng)超負荷運行，也致使布袋除塵器超負荷運行。

2、由于燃煤鍋爐布袋除塵器除塵布袋耐溫能力為150運行調(diào)整不佳或布袋積粉自然均會導(dǎo)致布袋著火燒毀。

3、燃煤鍋爐布袋除塵器制粉系統(tǒng)運行時，磨煤機出口介質(zhì)正常溫度為100℃(布置在其后的布袋除塵器處介質(zhì)溫度≤100℃)，高于130℃或低于90℃系統(tǒng)都會自動停運。可見，制粉介質(zhì)的溫度必須在一定范圍，太高則煤粉易爆燃、布袋易著火燒毀;太低則干燥能力下降，煤粉潮濕，易粘在布袋上，引起乏氣流量減小，制粉出力下降，同時低溫腐蝕加劇。

4、由于制粉系統(tǒng)采用抽取爐膛燃燒器下部中溫爐煙并摻合部分調(diào)溫熱二次風(fēng)作為制粉介質(zhì)，爐煙中不可避免地存在SO2、SO3、水蒸汽等物質(zhì)，加上上述原因乏氣溫度常低于露點溫度，乏氣中必定有亞硫酸、硫酸等腐蝕性物質(zhì)生成，因而布袋除塵器箱體及其后部管道的低溫腐蝕不可避免。

燃煤鍋爐布袋除塵器措施：

1.盡可能減少原煤中的天然水份。狠抓燃煤管理，要求燃料車間隨時配干煤，并且充分利用干煤棚和混煤統(tǒng)倉儲存干煤，以備雨季備用，以減少進入制粉系統(tǒng)的水份。

2.鍋爐布袋除塵器振打系統(tǒng)壓縮空氣加裝除濕裝置。

布袋除塵器振打系統(tǒng)壓縮空氣有帶水現(xiàn)象，雖然量不大，但隨時間的推移也不容忽視，加裝除濕裝置后，壓縮空氣帶水現(xiàn)象明顯減輕。

3.提高粗粉分離器、細粉分離器效率，盡力避免制粉系統(tǒng)超負荷運轉(zhuǎn)，防止鍋爐布袋除塵器超負荷運行。

在檢修中，除加大力度消除制粉管道的泄漏點外，還認識到系統(tǒng)內(nèi)鎖氣器的嚴密性對粗粉分離器、細粉分離器的效率有較大影響，于是組織專人檢查粗粉分離器內(nèi)錐鎖氣器、粗粉分離器回粉管鎖氣器及細粉分離器下粉鎖氣器等鎖氣器的嚴密性，并將部分鎖氣器加以改造，確保個個鎖氣器嚴密，大大地提高了粗粉分離器、細粉分離器效率，把鍋爐布袋除塵器入口介質(zhì)的粉塵濃度控制在約70 g/N m3的設(shè)計值水平，有力地提高了鍋爐布袋除塵器的效率。

燃煤鍋爐布袋除塵器在使用過程中要注意以上問題，布袋除塵器分離下來的卸灰如何排出和儲運也需處理好，否則會引起二次污染。